精密铸件4种制壳工艺的特点
信息来源：www.ahwgjx.com 发布时间：2023.07.14
精密铸件工艺需要设备
1、制模：换缸射蜡机，免缸射蜡机，模头射蜡机，制模车间需要有冰水机，还需空调控制室温。
2、蜡处理：脱蜡釜，蜡液快速处理，除，静置桶，如采购换缸射蜡机，还需采购。
3、制壳：淋砂机，浮砂机，沾浆机，制壳生产线（悬挂线），风扇，制壳车间还需安装。
4、熔炼浇注、模壳焙烧炉。
5、后清理、震壳机、酸处理设备等。
考虑到车间的环境情况，制壳车间，后处理车间还需要，酸处理车间需要、酸雾处理等。
主要的设备就这些，当然设备的具体配置情况还要依据你的产品和产量。
精密铸件是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法，它的特点就是：水玻璃遇CO2后有能够自动硬化的功能，可有气硬化法造型和造芯的各种优点和优势，但存在型壳溃散性差，铸件清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺点。
(4)树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的铸造工艺方法，在常温下的，由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是：砂型不必烘干，这就大大缩短了生产周期，节约了能源。树脂型砂比较容易紧实、溃散性好，铸件的型砂也能简单清理，铸件尺寸精度又高，表面光洁度好，可以大大提高铸件质量。它的缺点是：对于原砂的质量要求也高，生产现场有轻微的刺激性的气味，而且树脂的成本也较高。
下一条：覆膜砂铸造的模料种类及性能要求
