锻打件是金属子红热状态之下经过气锤与压力机等设备来锻压所产生的零件,而我们常见的不锈钢铸件是通过金属烧融成液体,再浇注到特定的型腔,冷却凝固的产品,这是铸钢件加工厂比较常用的铸造方法。那么两者有什么样的区别呢?
1、两种加工的方式不同,一种是压制,一种液体浇注。
2、在性能上有所区分,锻件的组织较为致密,机械性能很好,铸件的是固体熔成液体,流动性好,能够形成较为复杂的形状,其机械性能也很好。
3、材质上两者的用料都是相差不大,但不锈钢铸件需要材料要比锻件的需要的原材料更多。
因为这是两种不同的加工方式,也会有各自不同的性能,用户在选择轧机轴承座时,可根据自己的需求来进行选购。
不锈钢铸件又称精密铸造或失蜡铸造,它是用易熔材料(蜡料及塑料等)制成的可熔性模型,在模型上涂以若干层耐火涂料,经过干燥、硬化成整体型壳,然后加热型壳熔失模型,再经高温焙烧而成为耐火型壳,将液体金属浇入型壳中,待冷却后即成铸件。
模料-压蜡模-组模-修模-涂挂-撒砂-脱模-焙烧-浇注-冷却-落砂-清理。
与其它铸造方法相比,不锈钢铸件的主要优点如下:
1)铸件尺寸精度较高和表面粗糙度较低,可以浇注形状复杂的铸件,一般精度可达5~7级,粗糙度达两Ra25-6.3μm;
2)可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件,熔模铸件的小壁厚可达0.5mm,重量可以小到几克;
可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件;
3)熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制,可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂的零件,而且可以使有些组合件、焊接件在稍进行结构改进后直接铸造成整体零件,从而减轻零件重量、降低生产成本;
4)铸造合金的类型几乎没有限制,常用来铸造合金钢件、碳钢件和耐热合金铸件;
5)生产批量没有限制,可以从单件到成批大量生产。
这种铸造方法的缺点就是工艺复杂,生产周期长,不适用于生产轮廓尺寸很大的铸件。